Benvingut a Shengde!
headbanner

Criteris de disseny i habilitats de selecció d'equips de la línia de producció de sorra i grava

1. Disseny de l’esquema de la línia de fabricació de sorra trituradora

El disseny de l’esquema inclou principalment tres etapes: disseny de processos, disseny de disposició de plànols i disseny de selecció d’equips.

1.1 disseny de processos

Sota la condició que els requisits d’alimentació del sistema i el producte acabat final siguin molt clars, la ruta del procés per realitzar la trituració i el cribratge pot ser multiesquema. El nombre i el tipus de selecció d'equips seleccionats en diferents esquemes són diferents, de manera que el cost inicial de la inversió i el cost operatiu futur de la implementació dels esquemes seran diferents. Els dissenyadors, inversors i operadors han de discutir i ser pràctics a fons i ponderar els avantatges i desavantatges per determinar el millor esquema de procés.

1.2 disseny de maquetació

Quan l’equip principal determinat segons el disseny del flux de procés es disposa al pla d’acord amb el terreny de l’usuari, s’han de tenir en compte els aspectes següents:

(1) Distància entre la mina de matèria primera i l’entrada d’alimentació de la línia de producció, el lloc d’entrada d’alimentació i l’altura de caiguda, el lloc de disposició de l’equip, el parc de stock i el mode de producció de material;

(2) Sota la condició de flux de material suau, configureu el mínim de transportadors de cintura i curts com sigui possible;

(3) Conegueu el disseny del parc d’emmagatzematge intermedi i del producte acabat per al funcionament i el transport del producte i feu un ús complet del lloc;

(4) El funcionament i el manteniment de la maquinària i la posició de funcionament i la comunicació del control elèctric són convenients.

Un cop finalitzat el disseny de la disposició de l'avió, determineu preliminarment tots els equips, inclosos els de transport, equips d'emmagatzematge, control elèctric, etc.

1.3 Selecció i disseny d'equips

Hi ha tres tipus d’equips combinats de trituració i cribratge: fixos, semimòbils (o trineus) i mòbils. Segons el mode de moviment, l'estació de trituració mòbil es divideix en tipus de pneumàtic i tipus de cadenes (autopropulsats). Aquests tres tipus es poden utilitzar de forma totalment independent o mixta. Per exemple, la unitat principal de trituració és mòbil, que és convenient per a la trituració propera de l’aliment de múltiples fonts de mineral, i després es transporta a un lloc fix mitjançant un transportador de cinta, mentre que les unitats de trituració i cribratge secundàries, terciàries, són fixes. El tipus de pati de grava s’ha de determinar segons la freqüència del moviment de l’equip durant el funcionament del pati de grava. Els equips autopropulsats són adequats per a situacions particularment freqüents. Els més cars són els de pneumàtics i semimòbils. Els avantatges són que aquest tipus d’equips tenen un cicle d’instal·lació curt, menys obra civil i un funcionament ràpid.

2. Criteris de disseny i comparació d'equips de la línia de trituració i fabricació de sorra

Diversos patis de sorra i grava són completament diferents pel que fa al tipus de roca, la capacitat de tractament i els requisits dels productes de sorra i grava. Per tant, els equips de trituració i cribratge seleccionats en el disseny també són diferents.

2.1 unitat inicial de trencament

(1) Actualment, hi ha tres tipus de trituradores primàries: trituradora de mandíbula, trituradora de contraatac i trituradora de cicles.

Com a trencament inicial, el trencament d’impacte només s’aplica al tractament de roca tova mitjana, com la pedra calcària, de manera que el seu abast d’aplicació és limitat.

La longitud lateral màxima admissible de la trituradora de mandíbula de grans dimensions pot arribar fins a 1 m, que s’ha convertit en el model de trituradora primària més utilitzat. La selecció depèn de dos elements: * és si la mida màxima de partícula d'alimentació permesa compleix els requisits; El segon consisteix a determinar si la capacitat de processament de la mida del port de descàrrega per sota de la mida de partícula de descàrrega compleix els requisits del sistema.

(2) Si l’alimentador o la pantalla de barres s’estableixin abans que l’interruptor inicial depèn de l’escala de la línia de producció. Els motius són els següents:

① Com que no es pot iniciar la fractura de la mandíbula completament i es pot iniciar l'alimentador amb càrrega, l'alimentador controla l'alimentació en el procés anterior. Un cop l’alimentador es tanca de forma anormal, l’emmagatzematge de la fractura de la mandíbula es pot reduir i fàcil de recuperar;

② L'alimentador canvia l'alimentació dels dúmpers i carregadors intermitents en una alimentació contínua al triturador de mandíbules, redueix la fluctuació de la càrrega del triturador de mandíbules i és propici per a prolongar la vida útil de la màquina;

③ Sovint, la mida de l'alimentació del camió és desigual, de vegades gran i de vegades petita. Quan hi ha moltes peces grans d’alimentació, la trituradora de mandíbules té una càrrega important i la velocitat de trituració és lenta. Al contrari, és ràpid. L'alimentador pot ajustar la velocitat d'alimentació de manera que la trituradora de mandíbules pugui alimentar-se menys quan la càrrega és gran i més quan la velocitat de trituració és ràpida, cosa que també condueix a la millora de la capacitat de processament mitjana.

(3) En general, hi ha quatre tipus d'alimentadors per triar: pantalla de barres, transportador de plaques de cadena, alimentador de vibracions del motor i alimentador de vibracions per inèrcia. El transportador de plaques de cadena és pesat i car. L'alimentació admissible de l'alimentador de vibracions del motor és petita i cap d'ells està equipat amb un dispositiu de cribratge, de manera que l'àmbit d'ús és limitat.

(4) L'alimentador vibrant inercial sol instal·lar-se horitzontalment i l'alçada de caiguda requerida és inferior a la pantalla de la barra, de manera que és adequat per utilitzar-lo a la unitat de trencament principal.

(5) La tremuja d'alimentació de l'alimentador no només coincideix amb l'alimentador, sinó que també està determinada pel mode d'alimentació de l'usuari. El dump truck sol adoptar l’alimentació final, mentre que el carregador adopta l’alimentació lateral. El seu disseny de tremuja d’alimentació és diferent i el volum efectiu de la tremuja d’alimentació serà d’1 ~ 1,5 vegades superior al del cos del camió d’alimentació.

2.2 hi ha tres tipus principals d'equips de trituració secundària de la unitat de trituració secundària: trituració fina, trituració de mandíbula, trituració de cons i trituració d'impacte.

(1) Antigament, la trituració fina era freqüent en patis de grava i sorra de mida petita i mitjana. A causa de la poca capacitat de processament i de massa material d’agulla i d’escates a la descàrrega, s’ha anat substituint gradualment per trituració de cons i trituració de contraatac.

(2) A causa de la gran proporció de trituració i de la reducció de les partícules d’agulla i d’escates, la ruptura d’impactes s’ha utilitzat àmpliament a les pedreres de sorra, especialment a les pedreres de paviments de carreteres dels darrers anys.

El triturador d’impactes té dos punts febles importants:

En primer lloc, amb la mateixa capacitat de processament i la mida de partícula similar dels materials entrants i sortints, la seva capacitat instal·lada serà superior a la de trituració de cons i trituració de mandíbules, ja que adopta principalment trituració d’impacte i l’efecte d’explosió causarà grans pèrdues d’energia no vàlides durant rotació d'alta velocitat;

En segon lloc, el desgast de les parts vulnerables és ràpid. En les mateixes condicions de tractament, sovint és més de tres vegades més curt que el de la trituradora de cons i la trituradora de mandíbules, i el cost de funcionament és elevat.

A més, té dues altres característiques: en primer lloc, hi ha moltes partícules fines a la descàrrega, que és popular en algunes aplicacions, com ara la fabricació manual de sorra, mentre que en altres es converteix en un desavantatge; El segon és la seva funció de trituració selectiva. La seva força de trituració es pot controlar mitjançant la potència de transmissió, la qualitat i la velocitat del rotor, de manera que es pugui triturar materials més tous sense triturar materials durs, cosa que és convenient per a la separació posterior.

(3) La trituradora de con és una trituradora secundària àmpliament utilitzada en patis de sorra i grava a casa i a l'estranger. Les seves diferents especificacions i diferents formes de cavitat de la mateixa especificació poden satisfer els requisits de diferents condicions de tractament, més properes a les necessitats del flux del procés, i té un funcionament estable i una llarga vida útil de les parts vulnerables. Hi ha dues debilitats del trencament de cons:

En primer lloc, l’operació és relativament complexa. Independentment del tipus de trencament de con, té un sistema hidràulic i de lubricació per ajustar l’estat de funcionament i refredar la calefacció del rodament;

En segon lloc, quan es tritura alguns materials (com la roca metamòrfica), a causa de la gran anisotropia de la fissura de la pròpia roca, el percentatge d’agulla i escates descarregades és elevat.

2.3 unitat de tres trencadors

Les tres unitats de trencament comunament utilitzades són trencament de con (tipus de cap curt) i trencament d’impacte de l’eix vertical (màquina de fabricar sorra).

(1) Quan la proporció total de trituració de tot l'equip combinat de trituració i cribratge és gran, no es pot aconseguir la trituració de la segona etapa i es dissenyarà la trituració de la tercera etapa. Per a la trituradora de cons, la segona trituradora sol adoptar el tipus de cavitat estàndard, mentre que la tercera trituradora adopta el tipus de cavitat de cap curt.

(2) La trituradora d'impactes d'eix vertical (màquina de fabricació de sorra) s'ha desenvolupat ràpidament i s'ha convertit en un equip comú per a la fabricació de sorra, la conformació i el trencament de tres. Ajustant l’estructura del rotor, la velocitat de rotació i la potència del motor, es pot controlar la mida de les partícules de descàrrega. El flux de roca és particularment suau i la capacitat de processament és gran. La trituradora d’impactes verticals no només és una mena de màquina per fabricar sorra, sinó que també s’ha convertit en una tendència de desenvolupament en trituració terciària i fins i tot en trituració secundària.

2.4 per a la unitat de cribratge previ i la unitat de cribratge del producte acabat, en el procés de trituració graduada, la màquina de cribratge prèvia inserida al centre dels processos de trituració frontal i posterior té dues funcions:

En primer lloc, pot reduir la capacitat de processament del procés de trituració posterior. La màquina de pre-cribratge separa els materials la capacitat de descàrrega després de la trituració anterior és inferior a la mida de les partícules de la posterior descàrrega de trituració, de manera que es redueixi la proporció de partícules fines en la posterior descàrrega de trituració;

En segon lloc, es poden obtenir alguns materials de productes a gran escala mitjançant el cribratge. Com que el preu de la pantalla vibrant és inferior al de la trituradora, "més pantalla i menys trencament" és un mètode habitual en el disseny *. L’estat de treball de la màquina de pre-cribratge es caracteritza per una gran mida de partícula d’alimentació i un gran rendiment, de manera que la malla de la pantalla també és gran i no cal que l’eficiència de cribratge sigui molt elevada (i no és fàcil produir bloqueig de material). Per tant, a més de la pantalla vibrant circular, també es pot seleccionar la pantalla de gruix igual i la pantalla de ressonància. La pantalla del producte acabat s’utilitza per al cribratge i classificació dels materials del producte a la pedrera de sorra. El fet que la pantalla estigui neta o no afecta directament la qualitat del producte de la pedrera de sorra. En general, l’eficiència fixa del cribratge supera el 90% i la malla de la pantalla s’estableix segons la mida de les partícules del material acabat. A més de la pantalla circular vibrant, també es pot seleccionar la pantalla el·líptica triaxial.

2.5 Els productes de sorra fets a màquina de la unitat de neteja s’han de rentar amb aigua. La neteja de productes de sorra i pedra pot eliminar el sòl barrejat i altres impureses i controlar el contingut de pols fina. La sorra i la pedra netejades com a agregat de formigó poden millorar la qualitat del formigó i reduir la quantitat d’aigua. Per tant, cada vegada serà més habitual utilitzar unitats de neteja als patis de sorra i grava. Hi ha dos mètodes per netejar la sorra i la pedra: si només es controla la pols fina del material acabat, es pot netejar a la pantalla vibrant. L'aigua netejada entra a la màquina de neteja de sorra i pedra juntament amb el material de partícules fines més petit que la pantalla inferior per separar l'aigua i la pols fina de la sorra i la pedra per obtenir la sorra i la pedra necessàries. L’aigua i la pols fina es reciclen després de separar-les per sedimentació i deshidratació. També es pot netejar a la rentadora de sorra i pedra (és a dir, no a la pantalla vibrant). En aquest moment, segons la quantitat de pols fina del material acabat, es controlarà la velocitat de la rentadora de sorra i pedra i el volum d'aigua de desbordament per controlar la quantitat de rentat i emmagatzematge de pols fina. Si l’argila adherida a la sorra i la pedra es neteja principalment, l’argila adherida a la pedra s’ha de raspar amb un netejador de grava o roca abans de triturar la pedra en pols fina, per tal de garantir la qualitat de la sorra i la pedra després de posterior trituració i cribratge. Aquest tipus d’equip s’acostuma a configurar abans de la pantalla vibrant, que es neteja abans del cribratge.

Quan es controla la quantitat de neteja de sorra i pedra i es recupera la pols fina tant com sigui possible, el jardí extern de sorra i pedra adopta un classificador hidràulic que s’afegeix entre la pantalla vibrant i la màquina de neteja de sorra i pedra per ajustar la gradació de la sorra i que compleixi les normes pertinents. Poques vegades s’utilitza a la Xina en aquest sentit. Cal preparar una àmplia zona de precipitador de tres etapes per recuperar una gran quantitat de pols fina perduda, o bé s’ha de preparar un equip de recuperació i deshidratació a gran escala, en cas contrari, la seva descàrrega provocarà una gran contaminació ambiental.

2,6 sitges intermèdies i jardins de productes acabats són patis de sorra i grava a gran escala. Per tal de millorar la velocitat de funcionament, sovint es configuren sitges intermèdies entre la trituradora primària i la trituradora secundària. Les sitges intermèdies poden emmagatzemar una quantitat considerable de materials, de manera que tot el sistema es divideix en seccions davantera i posterior. Avantatges de la sitja intermèdia: 1) quan els equips de la secció actual no poden funcionar normalment per motius de mineria, transport o equips de manteniment, els equips de la secció posterior poden funcionar normalment durant diverses hores o fins i tot dies, basant-se en l'inventari de productes intermedis. sitja. 2) El temps d'operació també es pot separar. En general, a causa del gran bloc d'alimentació de la mina i de les grans especificacions de configuració d'equips, el temps de producció no ha de ser massa llarg per satisfer la producció diària, mentre que els equips posteriors no necessiten configurar-se massa es pot augmentar el temps d'inici. D’aquesta manera, l’existència de sitja intermèdia pot fer que les seccions davantera i posterior adopten diferents temps de funcionament.

Hi ha moltes formes estructurals de parc intermedi. La forma més comuna és utilitzar el terreny per apilar materials, excavar passatges subterranis i utilitzar alimentadors i cintes transportadores per transportar materials des del subsòl. A causa de la limitació del terreny i la inversió, la producció emmagatzemada durant 1 ~ 2 dies sol ser adequada. La capacitat del magatzem per a productes acabats de diferents especificacions serà proporcional al percentatge de productes acabats en la producció total. La disposició del magatzem de productes acabats depèn del mode de sortida del producte acabat de l'usuari, com ara la carregadora + camió bolquet, que és diferent d'una cinta transportadora general fins al moll per a la càrrega o la càrrega ferroviària.

2.7 equips de control elèctric

La conducció d’equips de trituració i cribratge combinats varia segons els diferents tipus: l’estació de trituració autopropulsada adopta bàsicament el mode de conducció del motor dièsel + estació hidràulica, és a dir, el motor principal és accionat directament pel motor dièsel i altres equips com l'alimentador, la pantalla vibrant, la cinta transportadora i el mecanisme de desplaçament són accionats hidràulicament, equipats amb equips de control elèctric en aquest mode de conducció. Es poden adoptar els mètodes anteriors per a l'estació mòbil de trituració de pneumàtics o es pot adoptar el mètode d'alimentació del grup electrogen dièsel. Els equips combinats fixos o semimòbils, a més del grup electrogen dièsel, adopten una xarxa elèctrica per al subministrament elèctric.

La característica comuna de tot tipus de trituradores és que la inèrcia estàtica de les peces mòbils és molt gran, de manera que el seu motor té una gran capacitat instal·lada i un gran corrent d’arrencada. Els països estrangers adopten bàsicament el mode d’arrencada suau per reduir l’impacte a la xarxa elèctrica i protegir el motor. Tot el conjunt d'equips combinats inclouen més d'una dotzena de motors, control de tensió i corrent del motor amfitrió, control de velocitat de freqüència variable de l'alimentador, etc. de temperatura i pressió al control del programa de commutació d’equips abans i després de tota la línia, s’ha d’implementar mitjançant la configuració de control electrònic.


Hora de publicació: 17 d'agost de 2121