Benvingut a Shengde!
headbanner

Procés de línia de producció de sorra i grava

La línia de producció de sorra i pedra és una línia de producció integral que combina la línia de producció de sorra i la línia de producció de pedra, que pot produir sorra i pedra alhora. El conjunt complet d'equips de línia de producció de sorra i pedra és una combinació d'equips especialitzats en la producció de sorra i pedra per a la construcció. Pot convertir tot tipus de roca, mineral, pedra calcària, basalt, granit, còdols, còdols de riu, etc. en sorra de construcció i pedra de totes les mides, amb mida de partícula uniforme, forma regular i alta resistència a la compressió, està molt més en línia amb requisits de construcció diferents de la sorra i la pedra naturals i poden millorar la qualitat de l’edifici.

Segons la diferència de duresa del mineral, la línia de producció de sorra i pedra es divideix en línia de producció de pedra i sorra trencada secundària (duresa de Mohs superior a 6) i línia de producció de sorra i pedra trencada.

El procés de la línia de producció de sorra i grava secundària és aproximadament el següent: (sitja) - alimentador vibrant - trituradora de mandíbules - trituradora d’impactes - pantalla vibrant circular - màquina de fabricació de sorra - rentadora de sorra de cubs de rodes - màquina de reciclatge de sorra fina - productes acabats de diverses especificacions. Les màquines es connecten mitjançant un transportador de cinta i la sorra acabada i la grava de diverses especificacions es produeixen gradualment des de darrere de la pantalla vibrant circular.

El mineral gran s’envia uniformement a la trituradora de mandíbules per a un trituració gruixuda mitjançant l’alimentador vibrant. Els materials trencats gruixuts s’envien a la trituradora d’impactes per triturar-los i donar-los forma mitjançant el transportador de cinta, i després es transporten a la pantalla vibrant per a la seva detecció. Els materials que compleixen els requisits de mida de partícula del producte acabat es transporten respectivament a la zona del producte acabat (pedra) o rentadora de sorra de cub de rodes per netejar-lo. de sorra feta a màquina; Hi ha una mica de sorra fina perduda a les aigües residuals que aboca la rentadora de sorra. Una màquina de recuperació de sorra fina es configura al final per recuperar la sorra fina (la taxa de recuperació pot arribar a superar el 90%) i la sorra fina recuperada es pot transportar a la zona de sorra fabricada a màquina a través de la sorra fabricada a màquina cinturó; Després del cribratge, els materials (blocs més grans) que no compleixen els requisits de mida de partícula del producte acabat es retornen de la pantalla vibrant a la màquina de fabricació de sorra per al seu processament, formant un cicle múltiple de circuit tancat. La granularitat dels productes acabats es pot combinar i classificar segons les necessitats dels usuaris. Si se selecciona el procés de producció en sec, es pot equipar un equip de separació de pols gruixut i fi i equips d’eliminació de pols.

El procés de trituració primària de la línia de producció de sorra i pedra és aproximadament el següent: (sitja) - alimentador vibrant —- trituradora de martells pesats —- pantalla vibrant circular —- màquina de fabricar sorra —- rentadora de sorra de cubs de rodes —- recuperador de sorra fina —- acabat productes de diverses especificacions. Les màquines es connecten mitjançant un transportador de cinta i la sorra i la pedra acabades de diverses especificacions es produeixen gradualment des de darrere de la pantalla vibrant circular.

El mineral a granel s’alimenta de manera uniforme a la trituradora de martells pesats mitjançant l’alimentador vibrant. Després del triturat, el transportador de cinta envia els materials a la pantalla vibrant circular per a la seva projecció. Els materials que compleixen els requisits de mida de partícula del producte acabat es transporten a la zona del producte acabat (pedra) o a la safata de sorra de la cubeta de la roda per netejar-la. Després de netejar-la, la sorra fabricada a màquina es transporta a la zona del producte acabat mitjançant el transportador de cintes de cuir. Hi ha una mica de sorra fina perduda a les aigües residuals que aboca la rentadora de sorra. Una màquina de recuperació de sorra fina es configura al final per recuperar la sorra fina (la taxa de recuperació pot arribar a superar el 90%) i la sorra fina recuperada es pot transportar a la zona de sorra fabricada a màquina a través de la sorra fabricada a màquina cinturó; Després del cribratge, els materials (blocs més grans) que no compleixen els requisits de mida de partícula del producte acabat es retornen de la pantalla vibrant a la màquina de fabricació de sorra per al seu processament, formant un cicle múltiple de circuit tancat. La granularitat dels productes acabats es pot combinar i classificar segons les necessitats dels usuaris. Si se selecciona el procés de producció en sec, es pot equipar un equip de separació de pols gruixut i fi i equips d’eliminació de pols.

Avantatge d’energia lineal de la producció de sorra i grava

1. * estalvi energètic i protecció del medi ambient. La línia de producció de sorra i grava té els avantatges d’una alta automatització, un baix cost d’operació, un alt índex de trituració, un estalvi d’energia, una gran producció, menys contaminació i un manteniment senzill. La sorra fabricada compleix amb la norma nacional de sorra de construcció. El producte té una mida de partícula uniforme, una bona forma de partícula i una classificació raonable.

2. Alt grau d'automatització. A més de l’arrencada, l’aturada, l’alimentació i el manteniment diari de l’equip, la línia de producció de sorra i grava pràcticament no necessita un funcionament manual. Té els avantatges d’una alta eficiència de producció, un baix cost d’operació, una gran producció i uns ingressos elevats. La pedra acabada té una mida de partícula uniforme i una bona forma de partícula, que compleix els requisits nacionals de material d'alta velocitat.

3. Funcionament convenient. En el disseny del flux de procés, a causa de l’adequada compatibilitat dels equips de trituració a tots els nivells i el rigorós disseny transversal espacial, té les característiques de superfície reduïda, gran benefici econòmic per a la inversió, bona qualitat de la pedra i la sorra i baixa taxa de producció pols. Al mateix temps, està equipat amb un sistema avançat d’operació de control electrònic per garantir una descàrrega fluida, un funcionament fiable, un funcionament convenient i un estalvi d’energia de tot el procés.

4. Tecnologia humanitzada.


Hora de publicació: 17 d'agost de 2121