Benvingut a Shengde!
headbanner

placa de folre resistent al desgast

Descripció breu:

La placa de revestiment resistent al desgast es refereix a diverses plaques de revestiment resistents al desgast processades a partir de placa d’acer resistent al desgast mitjançant processos de producció com ara tall, deformació del laminat de les plaques, perforació i soldadura, com ara placa de revestiment de transportador, placa inferior de l’alimentador de carbó / con invertit de cicló placa, fulla resistent al desgast, etc. la vida resistent al desgast pot ser més de 15 vegades superior a la de la placa d’acer normal.


Detall del producte

Etiquetes de producte

La placa d’acer resistent al desgast és una capa d’aliatge resistent al desgast, composta principalment per carburs Cr7C3 amb una fracció de volum superior al 50% formada per la superfície de la placa d’acer normal, la placa d’acer resistent a la calor i la placa d’acer inoxidable.

La placa d’acer resistent al desgast té una alta resistència al desgast, resistència a l’impacte, deformabilitat i soldabilitat. Es pot processar directament en peces d’enginyeria, com ara xapes d’acer, com ara deformació, tall i perforació, per satisfer les necessitats d’indústries i mines resistents al desgast.

Paràmetres de rendiment del producte

Densitat ≥ 3,6 g / cm3

Duresa de Rockwell ≥ 85 HRC

Grau de pressió ≥ 850 MPa

Duresa a la fractura K Ι C ≥4,8MPa · m1 / 2

Resistència a la flexió ≥ 290mpa

Conductivitat tèrmica 20W / mk

Coeficient d’expansió tèrmica: 7,2 × 10-6m / mK

En comparació amb molts materials resistents al desgast, la placa d’acer composta resistent al desgast té les seves característiques irremplaçables:

1. La composició química de la capa d'aliatge d'alta resistència al desgast té un contingut de carboni del 4 al 5% i un contingut de crom del 25 al 30%. La fracció volumètrica del carbur de Cr7C3 a l’estructura metal·logràfica és superior al 50%, la duresa macro és hrc56 ~ 62 i la duresa del carbur de crom és de hv1400 ~ 1800, que és superior a la del quars de sorra HV800 ~ 1200. els carburs es distribueixen verticalment en la direcció de desgast, la resistència al desgast és més que duplicada en comparació amb l’aliatge de fosa amb la mateixa composició i duresa.

2. En comparació amb diversos materials típics, la resistència al desgast és la següent:

(1) I acer suau; 20 ~ 25 :

(2) Acer amb alt contingut de manganès; 5 ~ 10 :

(3) I acer d’eines; 5 ~ 10 :

(4) I com a fosa de ferro colat amb alt contingut de crom; 1,5 ~ 2,5 :

2. Bona resistència a l'impacte: la capa inferior de la placa d'acer compost resistent al desgast és d'acer amb baix contingut en carboni o amb poc aliatge. L'acer inoxidable i altres materials dúctils reflecteixen els avantatges dels bimetals. La capa resistent al desgast resisteix el desgast del material de desgast i el substrat suporta la càrrega del material, de manera que té una bona resistència als impactes. Pot suportar l'impacte i el desgast de la tremuja d'alta caiguda en el sistema de transport de material.

3. Bona resistència a la calor: es recomana utilitzar la capa resistent al desgast en condicions de treball ≤ 600 ℃. Si s’afegeix vanadi, molibdè i altres aliatges a la capa d’aliatge, pot suportar un desgast a altes temperatures de ≤ 800 ℃. La temperatura de funcionament recomanada és la següent: es recomana utilitzar un substrat ordinari d'acer al carboni en condicions de treball no superiors a 380 ℃; Es recomana utilitzar un substrat d'acer resistent a la calor de baixa aliatge (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) en condicions de treball no superiors a 540 ℃; Es recomana utilitzar el substrat d'acer inoxidable resistent a la calor si no es treballa més de 800 ℃.

4. La capa d'aliatge de xapa d'acer composta resistent al desgast amb bona resistència a la corrosió conté un alt percentatge de metall crom, de manera que té una certa prevenció d'òxid i resistència a la corrosió. S’utilitza a la canaleta i a l’embut de carbó per evitar que s’enganxi el carbó.

5. La placa d’acer composta resistent al desgast, d’aplicabilitat forta, té una àmplia gamma d’especificacions i varietats i s’ha convertit en una sèrie de productes bàsics. El gruix de la capa d'aliatge resistent al desgast és de 3 ~ 20 mm. El gruix mínim de la placa d’acer compost és de 6 mm i el gruix és il·limitat. La placa d'acer composta estàndard resistent al desgast pot proporcionar 1200 o 1450 × 2000 mm o personalitzar-la segons la mida del dibuix segons les necessitats de l'usuari. La placa d’acer composta resistent al desgast ara es divideix en tipus ordinari, tipus resistent als impactes i tipus alta temperatura. S’ha d’explicar a l’hora de demanar una placa d’acer compost d’alta temperatura resistent al desgast i resistent als impactes.

6. Es pot tallar, anivellar, perforar, doblegar i arreglar la planxa d'acer composta resistent al desgast amb un rendiment de processament convenient. Es pot convertir en placa plana, placa d’arc, placa de con i cilindre. La placa composta tallada es pot soldar en diverses parts o peces estructurals d’enginyeria. La placa composta també es pot escalfar i premsar amb una forma complexa amb un motlle. La placa d’acer composta resistent al desgast es pot fixar a l’equip mitjançant cargols o soldadura, cosa que és convenient per a la seva substitució i manteniment.

7. Tot i que s’incrementa el cost de fabricació, la vida útil s’incrementa diverses vegades, cosa que redueix considerablement el cost de manteniment i la pèrdua d’aturada. El seu rendiment és aproximadament de 2 a 4 vegades superior al dels materials normals. Com més gran sigui la capacitat de manipulació de materials i més greu sigui el desgast de l’equip, més evident serà l’efecte econòmic de l’ús de planxes d’acer compostes resistents al desgast.

Determinació de la resistència al desgast

Quan la mòlta dels materials és mitjana (índex de treball d’escòria Bond 20, índex de treball de Bond de farina crua 10, índex Hastelloy de carbó 75 o consum de tones de 3G / T), el temps normal d’operació de les peces resistents al desgast del molí vertical d’escòria després de la superfície arribar a les 1800 ~ 2000 hores, el temps d’operació de les peces resistents al desgast del molí vertical de carbó pot arribar a superar les 7000 hores i el temps d’operació de les parts resistents al desgast del molí vertical de farina crua pot arribar a superar les 7000 hores les parts resistents al desgast del molí vertical de clinker de ciment arriben a més de 2500 hores i el temps d'operació del corró d'extrusió arriba a més de 4000 hores (després de la superfície en línia) ~ 8000 hores (després de la superfície fora de línia), es pot considerar que les parts resistents al desgast després de la superfície, compleixin els requisits de rendiment de desgast previstos.

Per a peces resistents al desgast amb mòlta vertical amb fosa de ferro colat altament cromat o níquel dur Ⅳ, la capa de superfície no es caurà dins dels 3 mesos posteriors a la remanufacturació i posada en funcionament de la superfície.


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el

    Categories de productes